POLAR-110: 160m³/h Pumpe

HENKELMAN Vakuum-Verpackungsmaschine

Modell: POLAR 110 Vakuum-Kammer: (B) 1100 x T (670)  x (H) 270 mm

Die POLAR-Reihe ist das Topsortiment von Henkelman und bietet eine komplette Skala an industriellen Vakuum-Verpackungsmaschinen aus Edelstahl. Die POLAR-Maschinen zeichnen sich durch eine sehr durchdachte und grundsolide Konstruktion aus. Eine effiziente und dauerhafte Nutzung mit optimalen Verpackungsresultaten wird garantiert. Die Systeme wurden für industrielle Anwendungen für eine Vielfalt von Food- und Non-Food-Produktionen entwickelt. Klare Entscheidungen für hochwertige Edelstahlmaterialien und robuste Konstruktionen sowie Feuchtigkeitsschutz (IP65) sorgen dafür, dass die Maschinen in jeder Umgebung optimal funktionieren. Die fortschrittlichen technischen Entwürfe von Henkelman B.V. machen die POLAR-Maschinen sehr benutzerfreundlich.Das einzigartige POLAR-Federsystem sorgt dafür, dass sogar die Hauben der großen Doppelkammer-Modelle sehr einfach zu bedienen sind. Die digitalen Maschinenprogramme sind einfach einzustellen. Programmwerte können standardmäßig mit Vorwahlprogrammen für eine schnelle und gleichbleibende Bedienung eingestellt werden. Die standardmäßig hohen Pumpkapazitäten sorgen für ein schnelles und optimales Vakuum. Die wartungsarmen und hygienischen Konstruktionen und das umfassende Serviceprogramm garantieren Betriebsicherheit und geringe Betriebskosten.

 

Ihre Vorteile

• Zwei Schweißleisten „über-Eck'
• Schweißbalken: 1100/670 mm
• Vakuum-Pumpe: 160 m³/h

Verpackungsfunktionen

• Hochleistungsvakuumpumpe 99,99% (0,1 mbar)
• Soft-Belüftung = Zeitgesteuerte Belüftung zum Schutz von Produkt und Verpackung.

Steuerung

• Digital
• Zeitsteuerung für Vakuum- und Schweißzeit
• Automatische Programmierung
• 10 Vorwahlprogramme
• STOP-Taste für partielle/vollständige Unterbrechnung des Vakuumiervorgangs.
• Betriebsstundenzähler
• Service-Indikatorprogramme
• Sleeperfunktion u.a.

Pumpe

• BUSCH = beste Qualität made in Germany

Optionen:

ACS-Farbbildschirm/USB inkl.Sensor
Was zeichnet diese ACS von anderen, herkömmlichen Steuerungen aus? Der Bildschirm zeigt mittels Animationen die aktuellen Vorgänge der Maschine an. Dank 20 leicht bedienbarer Programme, lassen sich alle gewünschten Einstellungen im Handumdrehen auf Ihrem PC abspeichern. Über die USB-Schnittstelle importieren Sie neben den Programmdaten für Ihre Vakuummaschine beispielsweise auch technische Benutzerdaten. Zudem ist die HACCP-Rückverfolgbarkeit gewährleistet

 

QuickStop H2O Sensor:
Diese Option bietet neben einer qualitativen Verbesserung des Verpackungsprozesses auch eine Optimierung der Zykluszeit.
Feuchtigkeitshaltige Lebensmittel, wie etwa Soßen, Suppen, Obst, Gemüse, Fertiggerichte oder auch Frischfleisch können während der Vakuumverpackung je nach Feuchtigkeitsgehalt ausdampfen. Dies bedeutet, dass die im Produkt enthaltene Feuchtigkeit aufgrund des bei der Vakuumverpackung von Lebensmitteln verwendeten äußerst niedrigen Drucks zu kochen beginnt.
Nach Aktivierung der Funktion überwacht der fortschrittliche Sensor während des gesamten Verpackungszyklus den Prozess und greift ein, sobald das Ausdampfen beginnt. Hierdurch wird das bestmögliche Verpackungsergebnis mit der kürzestmöglichen Zykluszeit kombiniert.
Bei der neuen Dampfphasenerkennung von Henkelman gehen Optimierung des Verpackungsprozesses und Bedienungsfreundlichkeit Hand in Hand.

Begasung:auch bekannt unter der Bezeichnung MAP)
Der Vakuumierprozess entzieht die Luft und ersetzt sie durch ein Schutzgas. Bitte beachten Sie, dass die Zusammensetzung des Gases vom jeweils zu verpackenden Produkt abhängig ist.
Vorteile: Verlängerte Haltbarkeit, Vermeidung von Verfärbungen des Produkts, Schutz für empfindliche Produkte
Wird beim Verpacken von empfindlichen Produkten kein Schutzgas verwendet, schließt sich der Vakuumbeutel sehr fest um das Produkt. Durch den Einsatz des MAP-Verfahrens behält das Produkt seine ursprüngliche Form.
Beispiele: Geschnittener Salat, Blattgemüse, Obst, gegarter Fisch, weiche Käsesorten, Brot, Aufbackprodukte, Pralinen, Fertiggerichte

 

Schweißsysteme
-Doppelschweißung, 2 Schweißbalken
2 x 3,5 mm gewölbte Schweißnaht für optimale Verdrängung von Fett und Feuchtigkeit

-Trennschweißung:
1 x 3,5 mm gewölbte Schweißnaht + 1 x 1,1 mm runde Trenndraht / 1 Zeiteinstellung (Abtrennen des Beutelüberhangs)

Schweißbalken:
2 oder 3
 
Allgemeines

• Einzelkammer auf Rädern, Standmodell
• Edelstahl-Gehäuse + Edelstahl-Deckel
• Flache Edelstahl-Vakuum-Arbeitsplatte für optimale Hygiene
• Silikonhalter einfach herausnehmbar für die Reinigung der Arbeitsplatte
• Größtes Einkammermodell der Reihe

Technische Daten

Abmessung Maschine (BxLxH)	1200 x 880 x 1125 mm
Abmessung Kammer (BxLxH)	1100 x 270 x 270 mm
Kapazität Pumpe:	160 m³/Std
Maschine Zyklus:	15 - 40 Sekunden
Anschlusswert:	3,00 - 9,00 kw
Spannung:	400 V-3-50 Hz

Größtes Einkammermodell der Reihe